（一）钢桶生产线及其特点

钢桶自动生产线是按着钢桶生产工艺过程，利用分流、合流、储存、传送装置把自动或半自动生产设备以及辅助设备连接赶来而形成的，具有独立控制装置的钢桶生产系统。在自动钢桶生产线上，原材料上线后便以一定的节拍，按照设定的生产工艺顺序，自动地经过各个生产工位，完成预定的生产，最后成为符合设计要求的钢桶产品而下线。在自动线整个生产过程中，工人不参与直接的工艺操作，只是全面观察、分析生产系统的运转情况，定期加料，对工序质量进行抽样检查，及时地排除设备故障、调整维修、更换易损零件，保证自动线的连续工作。

钢桶生产线的自动化程度取决于人参与生产的程度。若原材料或在制品只是由输送装置送到各个生产工位，在工位上主要是由工人操作机器或工具来完成规定的生产任务，这样的生产线一般称为生产流水线，其自动化程度比较低，主要是传送原材料或在制品。生产中一般把自动线、流水线统称为生产线。

采用自动线组织生产，有利于应用先进的科学技术和现代企业管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人数量以及中间仓库和被包装物储备量，缩短生产周期，提高包装质量，增加产量，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化。但是，在同等条件下，自动线成本高，生产中的组织管理要求高。

（二）钢桶生产线的组成及形式

自动生产线主要由自动制桶设备、传送储存装置和控制系统三大部分组成，如图2所示。其中，自动制桶设备是自动生产线的最基本工艺设备，传送储存装置是必要的辅助装置，它们依靠自动控制系统来完成确定的工作循环，并达到预定的数量和质量。

图2 钢桶生产线基本组成

自动生产线按排列形式可分为串联、并联和混联自动线；按自动线的布置方式可分为直线型、曲线型、环型和树枝型自动线；按制桶设备之间的连接特征分为刚性、柔性和半柔性自动线。

图3 制桶设备之间的连接特征

1-原料或桶件；2-制桶设备；3-中间储存装置；4-成品

图3（a）所示为刚性生产线。钢桶原材料在生产线上完成全部生产工序，均由前一台制桶设备直接传递给下一台制桶设备，所有制桶设备均按同一节拍工作。如果其中一台制桶设备出现故障，其余各机均应停止。一般可靠性非常高的制桶设备可采用该连接方式。

图3（b）所示为柔性生产线。制桶原材料在生产线上完成前道制桶工序后，经中间储存装置储存，根据需要由输送装置送至后一道工序制桶设备。即使生产线中某台制桶设备出现故障，也不会立刻影响其余制桶设备正常工作。

图3（c）所示为半柔性生产线。生产线由若干个区段组成，每个区段内的制桶设备间以刚性连接，各区段间为柔性连接。如常见的制桶生产线桶身成形中段设备，常以刚性连接组成。

图4所示钢桶桶底顶串联半柔性自动生产线，目前国产的生产线，生产率以达每分钟24只以上。

图4 钢桶桶底顶自动生产线示例